在油菜籽筛选机生产中，物料卡住是一个疑难问题，会影响到生产率、提升机器设备消耗，甚至造成生产流水线关机。为防止物料卡住，可以从以下几个方面采用以下方法：
筛网孔径挑选：依据原材料粒度分布和特点，选择适合自己的筛网孔径。若直径太小，细小颗粒易堆在筛网周边，造成阻塞；直径太大，则不能有效挑选总体目标原材料。比如，在筛选谷类时，应该根据谷物的平均粒径挑选丝网，保证既可以挑选出残渣，又不至于让谷类卡住筛网中。
丝网形状与材料：选用便于清洗的丝网样子，如波浪状丝网可提升物料与筛网的接触面，提升筛选效率，从而降低物料卡居住几率。除此之外，挑选耐磨损、耐腐蚀的丝网材料，如不锈钢过滤网，能延长丝网使用期限，减少因丝网损坏而造成的物料卡住风险性。
操纵入料速率：设计方案可调节的下料口，依据油菜籽筛选机的处理能力和材料性能，严格控制加料效率。若入料速度太快，原材料会到下料口沉积，造成后面原材料无法顺利进到分选设备，乃至卡死。比如，在筛选再生塑料时，可以根据颗粒物大小和相对密度，调节下料口速度，使其均匀的进到分选设备。
设定导流装置：在下料口组装整流板或进气口，正确引导原材料均匀的分布于筛表面，防止原材料集中化沉积在某一地区，从而降低物料卡居住概率。
组装震动器：在油菜籽筛选机的关键部位，如丝网下边或下料口处，组装震动器。震动器造成的振动可使其维持疏松情况，避免物料丝网或下料口处卡死。比如，在筛选铁矿石时，震动器可让铁矿石颗粒在丝网上不断颤动，提升筛选效率，降低堵料状况。
设定反吹风或清理设备：针对易附着在丝网上物料，可安装反吹风设备，及时向丝网吹进高压气体，将附着在丝网上物料吹断。也可以设定清理设备，如刷子或刮刀，在筛选过程中不断清理丝网表层，避免原料沉积卡死。
